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超细磨粉机结构特征

超细磨粉机结构特征

超细磨粉机是制备高性能、高纯度、低污染的超细物料粉体的选设备。超细磨粉机设备主要分搅拌磨和砂磨机。搅拌磨筒体较粗,主轴角速度较低,研磨介质既可以采用直径为4~12mm的圆球或圆柱,也可以用直径为0.2~3.0mm的微珠。砂磨机主轴角速度较高,研磨介质多选用直径为0.2~3.0mm的微珠。

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超细磨粉机结构

超细磨粉机结构组成:主要配置包括:破碎、斗式提升机、储料仓、给料机、主机、分析机、旋风集粉器、除尘系统、风机、微粉收集器、电器控制系统。我厂设计生产的超细磨粉机是在多年生产工业磨机的基础上,汲取先进的细度分级技术,解决了超细粉分级难关推出的新产品,广泛应用于矿产、建筑、化工、化肥等行业的300多种物料的高细制粉加工,成品粒度在400-2350目范围内根据需要调节。

超细磨粉机结构

超细磨粉机设备和系统的特点及选择

各种粉磨设备和系统各有其特点,结合物料的特性、易损件的材质以及设备的大型化情况,综合考虑选择方案如下。

(1)钢球超细磨粉机

球磨机应用于水泥工业的历史悠久,钢球超细磨粉机对物料适应性强,粉碎比大,千、湿作业均可,还可烘干和粉磨同时进行,结构简单,操作可靠,生产能力强,我选用较多,在新型干法生产线上用于生料、煤粉和水泥粉磨。其大缺点是能耗高,噪声大,粉磨效率很低,球磨机的选用率呈下降趋势。

(2)辊式超细磨粉机

经多年研究改进后的辊式超细磨粉机的主要优点如下:

  • ①粉磨和烘干效率高,系统热利用率高;
  • ②允许入磨粒度大(二般为辊径的5%,大型的可达80mm以上),允许原料水分含量高;
  • ③运行中噪声低;
  • ④物料在磨内停留时间短(2~4min),对生产调节控制方便,细度改变迅速;
  • ⑤运转率高,材质改进后,磨辊和底盘的使用寿命可达8000~12000h,设备年运转率可达85%以上;
  • ⑥采用风扫式输送,产品均匀,有利于熟料煅烧。故广泛用于生料、煤磨和水泥粉磨、预粉磨以及矿渣微粉磨、白水泥生产线粉磨上,特别是在大规模生产线上,有取代钢球超细磨粉机的趋势。

针对目前存在对硬质物料适应性差的问题,在选用辊式超细磨粉机前,应对物料易磨性能进行测试,以便采取相宜措施。作为矿渣粉磨时,因要求具有高比表面积,流动性大,故需用改进的磨辊(主辊、副辊)。

从制备系统要求特点分析湿法超细磨粉机

生料磨粉系统

(1)生料加工系统用超细磨粉机

生料系统的主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务,由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高,因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外,还希翼能快速调整物料配比。常用于生料粉磨的磨机形式有:辊式超细磨粉机、中卸烘干磨。辊式超细磨粉机烘干能力强,节能效果好,而且物料在粉磨室内停留时间短,有利于快速实现配料和自动控制。经研究分析,用辊式超细磨粉机磨制的生料粉颗粒有微裂纹,晶格缺陷多,易烧性较球磨机好。故在生料粉磨设备上,辊式超细磨粉机有取代中卸磨的趋势,特别是规模大的生料制备系统几乎全部采用辊式超细磨粉机。

(2)煤粉系统用超细磨粉机

因原煤水分高,在预分解窑上通常是二窑二磨的配置方式,而生产上窑、炉控制细度指标不同,因此要求煤磨系统烘干能力强且细度调节方便。生产线上采用辊式超细磨粉机和风扫磨。风扫磨(带动态选粉机)对煤质适应性强,生产调节细度方便,与辊式超细磨粉机相比,电耗和噪声均高,对于不易磨细的硬质煤,应选用风扫磨;对煤质好的选辊式超细磨粉机。煤粉属于易燃易爆物,制备系统中要有防爆防燃措施。

煤粉系统用超细磨粉机

(3)水泥生产系统用超细磨粉机

水泥系统的特点是人磨水分低,物料硬度高,主要考虑粉磨能力,操作上希翼切换生产不同品种水泥方便。水泥粉磨系统对烘干能力的要求不高,但因粉磨是产品水泥,对产品细度、颗粒级配、形貌有要求,质量上应严格实行标准。水泥粉磨生产线常配置双仓闭路磨和由辊压机或辊式超细磨粉机与球磨机组成的粉磨系统。辊式超细磨粉机经材质和结构改进,现广泛用于水泥粉磨和矿渣微粉粉磨。

球磨机、辊式超细磨粉机机等是细磨设备,粉磨出来的物料(粉磨产品)的细度,平均大概是20,urn,比表面积大也不过是5000~ 6000cm2/g,想要进二步提高细度,便有困难了。要不要获得比球磨机等细磨设备磨出来的更细的超细粉体,取决于两个因素: 二是有没有必要;二是有没有可能。

且看第二个因素,它又取决于对粉体的使用要求,其中也牵涉到经济上的问题。通常使用的水泥,比表面积(透气法)为3 000~6 000cm2/g,大颗粒尺寸约为100弘m,平均颗粒直径为20~30”m。这样的水泥用于普通用途,事实已经证明,在强度、耐久性等方面都是无可挑剔的。但用于特殊用途,譬如作为堤坝建设和城市建筑的地基的灌浆材料使用时,要求水泥浆要渗入到岩基的微裂缝中。

裂缝的尺寸只有几微米大小,这时,惟有尺寸是裂缝的几分之二的水泥颗粒才能渗入裂缝中发挥作用。也是说,要使用超微颗粒水泥才能济事。超微颗粒水泥的平均颗粒直径约为4ptm,比表面积达到10 000cm2/g。这种水泥通过超细磨粉机制备。在普通水泥中掺人微集料(超细石灰石粉、微硅粉等)可以促进水泥的凝(结)硬(化)反应,提高混凝土的强度,并改善混凝土 的流动性、泵送性和耐久性等。超细石灰石粉、微硅粉是用分别超细磨粉机的方式制备出来再添加到水泥中。

制备超细粉是粉磨领域的二个发展方向,实现废渣细粉化需要超细粉磨技术和设备。超细粉磨具有高能耗的特点,颗粒细化到二定程度后,出现粉磨与团聚的动态平衡,使粉磨工艺恶化,生产时可采用助磨剂以提高粉磨效率和降低能耗。早期人们习惯用圈流磨生产超细粉,随着科技的发展,可用于超细粉磨的装备很多,技术成熟的有辊式超细磨粉机、振动磨和高产高细磨等。目前振动磨能力小,不适用于大型生产技术,辊式超细磨粉机技术成熟,效果较佳。

20世纪70年代初外某企业开发出主要用于水泥高细粉磨的康比丹磨,已在我福建顺昌水泥厂水泥磨上应用。80年代合肥水泥研究设计院研制出开流高产高细磨,取得的技术已广泛用于生产,高细磨是在普通磨机的基础上进行了重大改进。

高细超细磨粉机与普通超细磨粉机内部结构的不同之处主要表现在如下方面:

  • ①采用筛分隔仓板细磨仓内装微型研磨体,采用类似双层隔仓板的筛分隔仓板。进料端为铸钢篦板(篦缝12~18mm),出料端为细筛板,中间为扬料板。
  • ②细磨仓采用活化衬板。在细磨仓设置活化衬板或数道挡料板,除保护筒体外,还利用不同形状的衬板来改变研磨体的运动状态,以减缓物料流速并克服微型研磨介质的黏滞性,以提高粉磨效率。
  • ③细磨仓使用微型研磨体。如小球、小段或圆锥小段等研磨介质。
  • ④采用带筛分装置的出料篦板。将未达到粒度的物料送回细磨仓,以保证开路磨细度。

超细磨粉机的搅拌桨依以其形式的不同,大体上可分为棒式、盘式、桶式、涡旋式等多种,基本上均由主机、循环系统、冷却系统等三大部分组成。我厂设计的SCM系列超细磨粉机主机由驱动系统和筒体两部分组成,筒体既是研磨介质与料浆的容积,也是整个机器的核心部分。研磨作用主要发生在高速运动、相互冲击的研磨介质之间,越靠近搅拌浆外缘,线速度越大,研磨效率越高。

循环系统的目的是使整批物料连续不断地送往主机,周而复始地循环,以获得超细、均匀的物料。超细磨粉机的冷却系统是为了防止研磨过程中所产生的大量热损坏机体或物料而设计的,对于筒体内衬或搅拌桨采用有机耐磨材料的超细磨粉机或被磨物料为热敏性物料时,这种防护性系统必不可少。

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